筛分设备厂家介绍筛分设备常见故障如何解决？

筛分设备厂家生产的筛分设备在工业生产中广泛应用，用于物料的分级、筛选和分离。然而，由于长时间运行、物料特性、设备老化或操作不当等原因，筛分设备可能会出现各种故障。以下是一些常见的筛分设备故障及其解决方法，帮助用户快速识别问题并采取有效措施，确保设备的正常运行。

1.筛网堵塞

故障现象：筛分效率下降，物料无法顺利通过筛网，设备负荷增加，甚至可能导致停机。

原因分析：

物料湿度过高，黏性大，容易粘附在筛网上。

筛网孔径过小，物料颗粒尺寸接近筛孔尺寸，导致堵塞。

筛网磨损或变形，筛孔变形导致物料卡住。

解决方法：

调整物料湿度：如果物料湿度过高，可先进行干燥处理，或添加干燥剂降低湿度。

选择合适的筛网孔径：根据物料的颗粒尺寸选择合适的筛网孔径，避免物料尺寸接近筛孔尺寸。

定期清理筛网：定期停机清理筛网上的堵塞物，保持筛网畅通。

更换筛网：如果筛网磨损严重或变形，应及时更换新的筛网。

2.筛分效率低

故障现象：筛分效果不理想，物料分级不准确，细颗粒物料无法有效分离。

原因分析：

筛网张力不足，导致筛网振动不充分，影响筛分效果。

设备振动频率或振幅设置不当，无法有效分离物料。

物料堆积过多，筛网负荷过大，影响筛分效率。

解决方法：

调整筛网张力：确保筛网张力适中，既能保证筛网充分振动，又不会因张力过大而损坏筛网。

优化振动参数：根据物料的特性，调整设备的振动频率和振幅，确保物料能够有效分离。

控制物料流量：避免物料一次性投入过多，合理控制物料流量，确保筛网能够有效处理物料。

3.设备振动异常

故障现象：设备振动幅度过大或过小，运行不稳定，甚至出现异常噪音。

原因分析：

设备底座固定不牢固，导致振动不均匀。

振动电机故障，如电机轴承损坏、电机不平衡等。

设备内部零部件松动或磨损，影响振动效果。

解决方法：

检查底座固定：确保设备底座固定牢固，避免因松动导致振动异常。

检修振动电机：检查振动电机的工作状态，必要时更换损坏的轴承或进行电机平衡调整。

紧固或更换零部件：检查设备内部的零部件，如弹簧、螺栓等，发现松动或磨损应及时紧固或更换。

4.筛网破损

故障现象：筛网出现裂口、穿孔或大面积破损，影响筛分效果。

原因分析：

物料冲击力过大，导致筛网局部受力过大而破损。

筛网材质不符合要求，耐磨性或强度不足。

筛网安装不当，导致受力不均匀，局部磨损严重。

解决方法：

优化物料投入方式：避免物料直接冲击筛网，可通过加装缓冲装置或调整物料投入角度，减少对筛网的冲击。

选择合适材质的筛网：根据物料的特性选择合适的筛网材质，确保筛网具有足够的耐磨性和强度。

正确安装筛网：确保筛网安装平整，受力均匀，避免因安装不当导致局部磨损。

5.设备过热

故障现象：设备运行过程中温度过高，电机或轴承发热，甚至可能导致设备停机。

原因分析：

设备长时间高负荷运行，导致电机或轴承过热。

润滑不足，轴承摩擦增大，产生过多热量。

环境温度过高，设备散热不良。

解决方法：

控制设备运行时间：避免设备长时间高负荷运行，合理安排设备的工作时间和休息时间。

定期润滑：定期对设备的轴承等运动部件进行润滑，减少摩擦，降低发热。

改善散热条件：确保设备周围通风良好，必要时可加装散热装置，降低设备运行温度。

6.设备噪音过大

故障现象：设备运行过程中产生异常噪音，影响工作环境。

原因分析：

设备零部件松动，导致振动时产生噪音。

轴承磨损或润滑不良，导致摩擦噪音。

筛网或设备内部有其他异物，产生碰撞噪音。

解决方法：

紧固零部件：检查设备的螺栓、弹簧等零部件，发现松动应及时紧固。

检修轴承：检查轴承的磨损情况，必要时更换轴承，并确保润滑良好。

清理异物：检查设备内部，清理筛网或其他部位的异物，避免碰撞产生噪音。

7.设备漏料

故障现象：物料从设备的缝隙或接口处泄漏，影响筛分效果和环境卫生。

原因分析：

设备密封不严，导致物料从缝隙中泄漏。

筛网安装不当，与设备接口处存在间隙。

设备老化，密封件磨损或损坏。

解决方法：

检查密封件：检查设备的密封件，发现磨损或损坏应及时更换。

重新安装筛网：确保筛网安装到位，与设备接口处无间隙。

更换老化部件：如果设备老化严重，应及时更换老化的零部件，确保密封性。

筛分设备的故障多种多样，但通过定期维护、合理操作和及时检修，可以有效减少故障的发生。在实际操作中，用户应根据设备的具体情况，结合物料特性，采取相应的措施，确保设备的正常运行和筛分效果。同时，定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损部件，可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。