筛分机厂家介绍筛分机为什么会出现堵网现象

筛分机厂家生产的筛分机作为工业生产中重要的分级设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。然而，在实际生产过程中，堵网现象是筛分机常见的故障之一，严重影响筛分效率和设备使用寿命。

一、筛分机堵网的主要原因

1.物料特性因素

物料的物理化学性质是导致筛网堵塞的主要因素：

高湿度物料：当物料含水率超过8%时，细小颗粒易粘结成团，黏附在筛网表面形成堵塞

含泥量高：含泥量大的物料容易在筛网孔眼处形成泥浆堵塞

纤维性物料：如木屑、秸秆等长纤维物料容易缠绕筛网

静电吸附：某些干燥的细粉物料因静电作用吸附在筛网金属表面

物料粒度分布：接近筛孔尺寸的颗粒比例过高（称为"临界颗粒"）易造成堵塞

2.筛网结构与参数问题

筛网孔径选择不当：孔径与物料粒度不匹配，过大导致穿透率低，过小易堵塞

筛网开孔率不足：开孔率低导致有效筛分面积小，物料通过能力差

筛丝直径过大：减少了实际开孔面积，增加堵网风险

筛网材质不合适：缺乏弹性或耐磨性差的筛网易变形堵塞

筛网安装不当：张紧度不够导致筛网颤动加剧物料堵塞

3.设备运行参数问题

给料量过大：超过筛分机处理能力，物料层过厚，下层颗粒无法有效接触筛网

给料不均匀：局部堆积导致该区域筛网负荷过大

振动参数不合理：振幅、频率、振动方向角等参数与物料特性不匹配

筛面倾角不当：角度过大物料通过快但筛分效率低，角度过小物料滞留时间长

4.环境与操作因素

环境湿度过高：加速物料在筛网上的粘结

设备润滑不良：导致振动系统工作异常，影响筛分效果

筛网清理不及时：缺乏定期清理维护，细小颗粒逐渐积累

筛网磨损未及时更换：变形或破损的筛网更易发生堵塞

二、堵网现象的预防与解决方案

1.物料预处理措施

干燥处理：对高湿度物料进行预干燥，控制含水率在5%以下

预筛分：采用粗筛去除过大颗粒，减少筛网负荷

洗矿脱泥：对含泥量高的物料进行预先洗矿

添加防粘剂：对易粘结物料可添加石灰粉等防粘剂

2.筛网优化选择

合理选择筛网类型：

对湿粘物料选用聚氨酯筛网（弹性好，自清洁）

对腐蚀性物料选用不锈钢筛网

对精细筛分选用复合筛网

科学确定筛孔参数：

一般取筛孔尺寸为分离粒度的1.2-1.5倍

开孔率应达到50%-70%

采用防堵结构：

梯形筛孔（上小下大）

波纹状筛面

自清洁筛网（带弹跳球或超声波装置）

3.设备运行优化

控制给料参数：

保持均匀连续给料

给料量控制在设计能力的80%-90%

调整振动参数：

对难筛物料采用大振幅低频率

对易碎物料采用小振幅高频率

一般振动方向角为45°±5°

优化安装角度：

圆振动筛倾角15°-25°

直线筛倾角0°-10°

根据物料特性动态调整

4.维护保养措施

建立定期清理制度：

每班次停机后清理筛网

使用压缩空气或专用清理工具

实施状态监测：

定期检查筛网磨损情况

监测振动电机电流变化

完善润滑系统：

按规定周期加注润滑脂

使用高温高速润滑脂

建立筛网更换标准：

当开孔率下降15%时应更换

筛网出现破损立即更换

三、新型防堵技术应用

随着技术进步，一些新型防堵技术在实际应用中取得了良好效果：

超声波筛分系统：

通过高频超声波振动防止颗粒粘附

特别适用于微细粉体（400目以上）筛分

气动清网装置：

在筛网下方设置压缩空气喷嘴

定时喷吹防止颗粒滞留

智能监测系统：

通过图像识别监测筛网堵塞情况

自动调节振动参数或启动清理程序

自旋转刷设计：

在筛网上方设置旋转毛刷

连续清理筛网表面

筛分机堵网现象是多种因素综合作用的结果，需要从物料特性、设备选型、工艺参数和操作维护等多个方面进行系统分析和综合治理。通过科学选择筛网参数、优化设备运行条件、加强维护保养以及采用先进防堵技术，可以显著降低堵网发生率，提高筛分效率，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。在实际生产中，应根据具体物料特性和工艺要求，制定针对性的防堵方案，并持续优化改进，才能从根本上解决筛分机堵网问题。