大连振动筛的常见故障有哪些及解决方法？

大连振动筛作为矿山、化工、粮食加工等行业的核心分级设备，其稳定运行直接影响生产效率与产品质量。长期高负荷运转下，振动筛易出现多种故障导致停机。以下为常见故障及针对性解决方法：

一、振动异常（振幅不足/不稳定）

故障原因：

支撑弹簧或减震弹簧断裂/变形，破坏振动平衡；

偏心块角度调整不当，激振力不足；

双电机同向旋转（激振力抵消）；

筛面物料堵塞，负载不均。

解决方法：

更换断裂/变形弹簧，确保弹簧规格匹配；

校准偏心块角度（按物料特性调整激振力大小）；

调换电机任意两相接线，使双电机反向旋转；

清理筛面堵塞物，控制进料量避免过载堆积。

二、筛分效率低下

故障原因：

筛网堵塞（湿物料黏结或细料卡孔）；

筛网张紧度不足，振动时与筛框摩擦降低透筛率；

进料偏载（物料集中一侧），筛面利用率低；

筛面倾角不合适（过大导致物料滑过过快，过小则堆积）；

物料含水率过高，黏结成团难以分级。

解决方法：

使用高压水冲洗或软刷清理筛网（防堵筛网优先选聚氨酯材质）；

通过螺栓/张紧钩调整筛网张紧度（按压筛面无明显凹陷为宜）；

加装进料导流板，确保物料均匀分布；

将倾角调至15°~25°（干物料取大值，湿物料取小值）；

通过烘干或预处理降低物料含水率。

三、运行噪音过大

故障原因：

轴承磨损严重，间隙增大产生异响；

筛框/电机底座螺栓松动，部件撞击；

减震弹簧与相邻部件碰撞；

筛网与筛框间隙大，振动时摩擦。

解决方法：

更换磨损轴承并加注润滑脂；

全面紧固所有连接螺栓（重点检查筛框接缝、电机固定处）；

调整弹簧位置或更换弹簧，避免碰撞；

在筛网与筛框间加装橡胶缓冲条，减小摩擦噪音。

四、轴承过热

故障原因：

润滑不足/油脂变质（如钙基脂替代耐高温锂基脂）；

轴承安装间隙不当；

轴承锈蚀/磨损；

物料过载导致轴承负载超标。

解决方法：

每周加注锂基脂（油量为轴承腔1/3~1/2），每月更换新脂；

重新安装轴承并调整游隙（按厂家手册要求）；

更换锈蚀/磨损轴承；

控制进料量，避免筛面物料堆积过载。

五、筛网损坏过快

故障原因：

筛网材质不符（硬质物料用普通碳钢网）；

进料速度过快，物料冲击力大击穿筛网；

筛网张紧度不足，振动摩擦加剧磨损；

物料含硬质杂质（石块/金属块）。

解决方法：

选用耐磨材质（高锰钢、不锈钢或聚氨酯复合网）；

进料斗加装橡胶衬板缓冲冲击力；

调整筛网张紧度至合适状态；

进料前加装除杂装置（磁选机除铁、振动给料机除石块）。

预防措施

日常维护可降低故障发生率：

每日检查螺栓紧固度与弹簧状态；

每周加注润滑脂，每月清理轴承腔；

定期检查筛网张紧度，及时更换破损筛网；

严格控制进料量、含水率，确保进料均匀。