大连振动筛的常见问题怎么快速排查解决？

大连振动筛作为物料分级、除杂的核心设备，在矿山、化工、食品等行业应用广泛，但长期运行中易出现振动异常、筛分效率低、噪音大等问题，影响生产效率。以下结合现场经验，总结常见问题的快速排查与解决方法，帮助操作人员快速定位并处理故障。

一、振动强度不足或异常振动

现象：筛体振动微弱、物料移动缓慢，或运行时出现不规则晃动。

原因及排查：

电机问题：电压不足（测输入电压是否达标）、接线错误（三相电机缺相）、偏心块角度调整不当（夹角过大导致振幅小）。

弹簧故障：弹簧断裂/老化（观察弹簧外观是否变形、裂纹）、安装高度不一致（导致筛体倾斜）。

轴承损坏：轴承缺油或磨损（听轴承异响、摸温度是否超过70℃）。

解决方法：

调整电机电压至额定值，检查接线；旋转偏心块减小夹角（夹角越小振幅越大）。

更换断裂/老化弹簧，调整弹簧高度至一致。

轴承加润滑脂（每月1-2次），严重磨损时更换轴承。

二、筛分效率低下

现象：物料分级不彻底，粗料中混细料或细料产量低。

原因及排查：

筛网问题：堵网（观察筛面是否有物料堆积）、破损（检查筛网孔洞是否变大）、张力不足（筛网松弛导致振动传递弱）。

喂料不均：喂料量过大/过小（看筛面物料分布是否均匀）、喂料点偏离中心（导致一侧过载）。

参数不符：振幅/频率不合适（振幅小则物料分层差，振幅大则物料跳离筛面）、筛面倾角不对（倾角小物料滞留久，倾角大物料过快通过）。

物料特性：含水量过高（粘性大导致结块）、颗粒形状不规则（片状物料易堵孔）。

解决方法：

清理筛网（用振动清理球、毛刷或超声波装置），更换破损筛网，重新张紧筛网。

调整喂料量至额定范围，校正喂料点位置。

调整偏心块改变振幅，调整筛面倾角（一般直线筛倾角3-8°，圆振筛15-25°）。

预处理物料（烘干降低水分），更换合适孔径/形状的筛网（如片状物料用长方形孔）。

三、异常噪音过大

现象：运行时出现尖锐或沉闷异响，噪音超过85dB（国标要求）。

原因及排查：

紧固件松动：电机底座、筛框连接螺栓松动（检查螺栓是否有滑丝或脱落）。

轴承故障：缺油（听轴承是否有“嗡嗡”声）、损坏（有“咔嚓”声）。

碰撞干涉：筛体与周围设备（如料仓、支架）碰撞（观察运行时是否有摩擦痕迹）。

弹簧问题：弹簧刚度不一致（导致筛体倾斜碰撞）、弹簧与座接触不良（有“咯噔”声）。

解决方法：

拧紧所有松动螺栓（重点检查筛框、电机、支座连接部位）。

轴承加注锂基润滑脂，损坏则更换。

调整筛体与周围设备的间隙（至少50mm），校正筛体水平。

更换刚度一致的弹簧，确保弹簧与座完全接触。

四、筛网快速破损

现象：筛网使用周期远短于设计寿命（如1-2周即破损）。

原因及排查：

张力不足：筛网未张紧导致振动时拍打边框（用手按压筛网，看是否有明显凹陷）。

冲击过大：喂料点无缓冲（物料直接砸向筛网，检查喂料口是否有橡胶缓冲板）。

材质不匹配：筛网材质硬度低于物料硬度（如石英砂用普通碳钢筛网）。

边框磨损：筛框边框变形或磨损，导致筛网受力不均（观察边框是否有毛刺或变形）。

解决方法：

用张紧装置重新张紧筛网（如拉钩、螺栓张紧）。

在喂料点加装橡胶缓冲板或料斗，减少物料冲击。

更换合适材质的筛网（如耐磨聚氨酯筛网、不锈钢筛网）。

修复或更换变形的筛框边框。

五、日常维护预防故障

快速排查的前提是做好日常维护：

每日检查：清理筛网杂物，检查紧固件是否松动，听轴承声音，观察物料筛分效果。

每周维护：加注轴承润滑脂，检查弹簧是否变形，校正筛体水平。

每月保养：检查偏心块磨损情况，张紧筛网，更换损坏的清理球。

季度检修：更换老化弹簧，检查电机绝缘性能，修复筛框边框。

振动筛故障排查需遵循“现象→原因→解决”的逻辑：先观察运行现象（振动、噪音、筛分效果），再针对性检查关键部件（电机、轴承、弹簧、筛网），采取对应措施。日常维护能有效降低故障频率，确保设备稳定运行。以上方法覆盖90%以上常见问题，操作人员可快速上手，减少停机时间。