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振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区

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振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区

发布日期:2015-10-29 16:25 来源:http://www.fdmmc.com 点击:

振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区


   筛分作业粉尘问题由振动筛本身产生,在大连振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区。通过分析振动设备本身振动产生的扬尘其实是很有限的,只在振动筛分设备上加负压,不能解决筛分车间的粉尘问题。需要从加料和接料、运输环节综合来分析控制才能完成。


(1)在尘土较多的场合下,或输送铁磁性物料时,激振器的密封盖必须盖好。


(2)铁芯与衔铁之间的气隙,在任何时候都应该保持平行和清洁。


(3)更换槽体的耐磨衬板时,须保持与原来的衬板尺寸一致。


(4)线圈压板必须压紧,防止因振动而使线圈磨破,线圈引出线可穿过橡胶套管作为保护。


(5)主振弹簧(螺旋弹簧或板弹簧)如有损坏时,应立即更换。


(6)须经常注意检查所有螺栓紧固情况,特别是主振板弹簧的顶紧螺钉(或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母),以及电


磁铁气隙调节螺栓的紧固情况,遇有松动,必须随时拧紧。

振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等,其筛分效率和生产能力都低。


有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大,则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

对于一定的物料而言,筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度,筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度,筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。


    加料扬尘的问题:和现场的加料工具有直接影响,人工加料产生的扬尘,设备加料设备连接没有密封的软性链接,直接产生的扬尘。然而人工加料和接料粉尘的避免却相当难处理,人工加料的作业过程也不利于筛分,筛分设备到要求持续不间断定量给料,一般人工加料都是一下加很多料,让设备进行筛分,筛分差不多是再次加料,这样的筛分作业不但引起了大量粉尘在飞扬,还会造成筛分设备产量和效率降低(金属粉末产量下降60%以上)。

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