大连振动筛的常见故障及解决方法

振动筛作为一种重要的筛分设备，在工业生产中发挥着不可替代的作用。通过了解振动筛的工作原理、结构、分类、应用、选型、维护和发展趋势，可以更好地选择和使用振动筛，提高生产效率和产品质量。随着技术的不断进步，振动筛将在未来发挥更大的作用，为工业发展做出更大的贡献。

有圆振动筛、直线振动筛、香蕉筛等。圆振动筛的筛面呈圆形运动轨迹，适用于物料的中细粒筛分；直线振动筛的筛面做直线往复运动，具有较高的筛分效率，常用于煤炭、矿山等行业；香蕉筛的筛面呈倾斜状，前段筛面倾角大，后段倾角小，适用于处理大物料量的筛分作业。

大连振动筛的常见故障及解决方法

筛箱剧烈振动

原因：可能是筛箱支撑弹簧刚度不一致或损坏，导致筛箱受力不均；也可能是振动电机安装位置不准确，使激振力不平衡；还有可能是给料不均匀，造成物料在筛面上分布不均。

解决方法：检查支撑弹簧的刚度和弹性，更换损坏的弹簧，使各弹簧的刚度保持一致；重新调整振动电机的安装位置，确保其安装牢固且激振力方向正确；调整给料装置，使物料均匀地分布在筛面上。

筛分效率降低

原因：筛网堵塞是常见原因之一，物料中的细粒、粘性物质或湿度过大容易导致筛网孔堵塞；筛网磨损严重，孔径变大，会使部分本应被筛出的物料漏到下层，影响筛分精度；另外，给料量过大，超过了振动筛的处理能力，也会使筛分效率降低。

解决方法：定期清理筛网，可采用机械清理或超声波清网等方式，防止筛网堵塞；及时更换磨损严重的筛网，保证筛网孔径的准确性；根据振动筛的规格和性能，合理控制给料量，避免给料过多。

振动电机过热

原因：电机过载运行，可能是给料量过大或物料粒度不符合要求，导致电机负荷过重；电机散热不良，如周围环境温度过高、电机表面灰尘堆积过多等，影响了电机的散热效果；电机绕组短路或接地，也会引起电机过热。

解决方法：调整给料量和物料粒度，使电机在额定负荷下运行；改善电机的散热条件，保持电机周围环境通风良好，定期清理电机表面的灰尘；用绝缘电阻表检查电机绕组的绝缘电阻，若发现绕组短路或接地，应及时修复或更换电机绕组。

噪音过大

原因：振动筛的部件松动，如筛箱的螺栓、振动电机的地脚螺栓等松动，在振动过程中会产生噪音；筛网与筛框之间的连接不紧密，物料在筛面上运动时会引起筛网振动发声；此外，振动电机的轴承损坏，也会导致噪音增大。

解决方法：定期检查并紧固筛箱和振动电机的螺栓，确保各部件连接牢固；检查筛网与筛框的连接情况，将筛网张紧，保证其与筛框紧密贴合；若振动电机轴承损坏，应及时更换轴承。

出料口堵塞

原因：出料口尺寸设计不合理，对于大颗粒物料或产量较大的情况，容易造成堵塞；物料在筛面上的运动速度过慢，导致物料在出料口处堆积；出料口处有异物或结块物料，阻碍了正常出料。

解决方法：根据物料的粒度和产量，合理设计或改造出料口尺寸，确保物料能够顺利排出；调整振动筛的倾角和振动参数，提高物料在筛面上的运动速度，减少物料在出料口的堆积；定期清理出料口处的异物和结块物料，保持出料口畅通。

振动筛的工作原理主要基于振动电机或激振器产生的激振力，使筛体产生周期性的振动。物料在筛面上受到振动力的作用，产生相对运动，从而实现筛分。具体来说，振动筛的工作过程可以分为以下几个步骤：进料：物料通过进料口均匀地进入筛面。振动筛分：振动电机或激振器产生的激振力使筛体产生振动，物料在筛面上产生相对运动，细颗粒通过筛孔落下，粗颗粒则继续向前移动。出料：筛分后的物料分别从不同的出料口排出，完成筛分过程。

筛网是振动筛的易损部件，要经常检查筛网的磨损情况，及时更换破损的筛网，以保证筛分效果和效率。定期检查振动电机的温度、噪音和振动情况，确保电机正常运行。同时，要检查电机的接线是否松动，及时紧固接线端子，防止出现电气故障。