筛分机厂家科普筛分机有哪些常见故障及解决方法？

筛分机厂家生产的筛分机是工业生产中常用的设备，主要用于物料的分级、筛选和过滤。由于其长时间运行和复杂的工况，筛分机在使用过程中可能会出现各种故障。了解这些常见故障及其解决方法，对于确保设备的正常运行和提高生产效率至关重要。

1.筛网堵塞

故障现象：物料在筛网上堆积，无法顺利通过筛孔，导致筛分效率下降或完全停止工作。

原因分析：

物料湿度过高，粘性大，容易粘附在筛网上。

筛孔尺寸过小或设计不合理。

物料中含有纤维、杂质等易堵塞的物质。

解决方法：

调整物料的湿度，必要时进行干燥处理。

选择合适的筛网孔径，确保物料能够顺利通过。

定期清理筛网，安装自动清理装置（如弹跳球或刷子）。

对于纤维类物料，可在筛分前增加预筛分或破碎工序。

2.筛网破损

故障现象：筛网出现撕裂、变形或孔洞，导致筛分效果不达标。

原因分析：

物料中混入硬质异物，如金属块或石块，对筛网造成冲击。

筛网材质选择不当，耐磨性或强度不足。

筛网安装不牢固，运行过程中产生振动或摩擦。

解决方法：

在物料进入筛分机前增加除铁器或磁选设备，去除金属异物。

选择高耐磨、高强度的筛网材质，如不锈钢或聚氨酯筛网。

确保筛网安装牢固，定期检查筛网的张紧度。

对于大块物料，可增加破碎或预筛分工序。

3.振动异常

故障现象：筛分机运行时振动幅度过大或过小，甚至出现异常噪音。

原因分析：

振动电机安装不平衡或损坏。

筛体紧固螺栓松动，导致结构不稳定。

筛分机基础不牢固，或设备支撑弹簧老化。

解决方法：

检查振动电机的安装情况，确保其平衡性，必要时更换电机。

定期检查并紧固筛体和各部件的螺栓。

确保筛分机基础稳固，必要时更换支撑弹簧。

调整振动电机的激振力，使其符合工艺要求。

4.筛分效率低

故障现象：物料筛分不彻底，筛上物中含细料或筛下物中含粗料。

原因分析：

筛网孔径选择不当，与物料粒度不匹配。

筛分机倾角或振动频率设置不合理。

物料进料量过大，超出设备处理能力。

解决方法：

根据物料特性选择合适的筛网孔径。

调整筛分机的倾角和振动频率，优化筛分效果。

控制物料进料量，确保设备在额定负荷下运行。

对于多层筛分机，检查各层筛网的安装和运行情况。

5.轴承过热

故障现象：筛分机轴承温度过高，甚至出现烧毁现象。

原因分析：

轴承润滑不良，油脂不足或变质。

轴承安装不当，导致运行中受力不均。

设备长时间超负荷运行，轴承磨损严重。

解决方法：

定期检查轴承润滑情况，及时添加或更换润滑油脂。

确保轴承安装正确，避免偏斜或过紧。

控制设备运行负荷，避免长时间超负荷工作。

对于磨损严重的轴承，及时更换。

6.筛体开裂或变形

故障现象：筛分机筛体出现裂纹或变形，影响设备正常运行。

原因分析：

筛体材质强度不足，无法承受振动和冲击。

设备运行过程中受到外力撞击或超负荷运行。

筛体焊接质量差，存在应力集中点。

解决方法：

选择高强度、耐冲击的材质制作筛体。

避免设备受到外力撞击，控制运行负荷。

提高筛体焊接质量，消除应力集中点。

对于已开裂或变形的筛体，及时修复或更换。

7.噪音过大

故障现象：筛分机运行时发出异常噪音，影响工作环境。

原因分析：

筛体或部件松动，运行中产生碰撞。

轴承损坏或润滑不良。

振动电机安装不当或损坏。

解决方法：

检查并紧固筛体和各部件的螺栓。

检查轴承状态，及时润滑或更换。

检查振动电机的安装和运行情况，必要时更换电机。

在设备底座增加减震垫，降低噪音传播。

8.电机故障

故障现象：筛分机电机无法启动、运行不稳定或过热。

原因分析：

电源电压不稳定或接线错误。

电机过载或散热不良。

电机内部线圈或轴承损坏。

解决方法：

检查电源电压和接线，确保符合电机要求。

避免电机过载运行，改善散热条件。

对于损坏的电机，及时维修或更换。

9.漏料现象

故障现象：物料从筛分机的密封处或接缝处泄漏。

原因分析：

密封件老化或损坏，导致密封不严。

筛体接缝处焊接质量差或螺栓松动。

物料冲击力过大，破坏密封结构。

解决方法：

定期检查并更换老化的密封件。

提高筛体接缝处的焊接质量，紧固螺栓。

在物料进入筛分机前增加缓冲装置，降低冲击力。

10.设备运行不稳定

故障现象：筛分机运行过程中出现抖动、偏移或停机现象。

原因分析：

设备基础不稳固，导致运行中振动过大。

筛体或部件安装不平衡。

电气控制系统故障。

解决方法：

加固设备基础，确保其稳定性。

检查并调整筛体和部件的安装平衡性。

检查电气控制系统，排除故障。

筛分机的故障多种多样，但大多数故障都可以通过定期维护、合理操作和及时处理来避免或解决。在日常使用中，应注重设备的保养和检查，确保其处于良好的运行状态。同时，针对不同的物料特性和工艺要求，选择合适的筛分机型号和参数，也是提高设备运行效率和延长使用寿命的关键。