大连振动筛筛网的张紧度应该如何调整？

大连振动筛筛网的张紧度直接影响筛分效率和设备稳定性，调整时需遵循“均匀张紧、受力对称”原则，具体方法如下：

一、准备工作

停机断电：确保设备完全停止运行并切断电源，避免操作时发生危险。

工具准备：需用到扳手、张紧装置专用工具（如张紧螺栓扳手）、卷尺或拉力计（可选，用于精确测量张紧力）。

检查筛网状态：查看筛网是否有破损、变形或局部磨损，若存在问题需先更换新筛网再调整张紧度。

二、张紧度调整步骤

1.确定张紧方式

振动筛常见的筛网张紧方式有三种，调整方法因结构而异：

螺栓张紧式：通过筛箱两侧的张紧螺栓拉动筛网边框固定（常见于中小型振动筛）。

压板张紧式：利用压板和螺栓从筛网顶部压紧固定（多用于金属筛网或大尺寸筛面）。

张紧装置张紧式：配备专用液压或手动张紧装置，通过拉伸筛网实现张紧（适用于大型振动筛或高张力场景）。

2.螺栓张紧式调整方法

初步固定：将筛网平铺在筛面上，先对角固定筛网四角的螺栓（非完全拧紧，保留一定活动空间），确保筛网位置居中。

对称预紧：从筛网中心向四周扩展，按对角线顺序逐步预紧螺栓（如先紧左上→右下，再紧右上→左下），避免局部受力不均导致筛网歪斜。

均匀加力：使用扳手逐次均匀加大扭矩，每次拧紧幅度一致（如每次旋转1/4圈），同时用手按压筛网边缘，感受张紧程度。

终紧固：当筛网用手敲击发出清脆的金属声（或聚氨酯筛网手感紧绷无明显弹性变形）时，停止拧紧并锁定螺栓。

3.压板张紧式调整方法

放置筛网：将筛网铺在筛面上，边缘对准筛箱的压板固定位置。

安装压板：将压板覆盖在筛网边缘，对齐螺孔后穿入螺栓，先用手拧至压板贴合筛网但未完全压紧。

分组预紧：将压板按区域分组（如上下左右四区），先预紧每组中间的压板螺栓，再向两侧扩展，确保筛网从中心向边缘逐步绷紧。

逐步紧固：使用扳手按从中间到边缘、对称交叉的顺序逐步拧紧螺栓，边拧紧边观察筛网是否平整，避免局部隆起或松弛。

检查张紧度：通过观察筛网表面是否平整、用工具轻敲是否发出均匀响声来判断，必要时可微调个别压板螺栓。

4.张紧装置张紧式调整方法

液压张紧：

启动液压泵，通过控制阀门缓慢施加张力，同时观察压力表数值（按设备说明书推荐的张紧力设置，如10~15kN）。

当筛网达到预设张力时，停止加压并锁定液压阀，检查筛网是否均匀张紧。

手动张紧：

旋转手动张紧装置的螺杆或手柄，逐步拉伸筛网，过程中用拉力计监测张紧力。

达到额定张力后，固定螺杆位置，确保张紧装置无松动。

三、关键判断标准

听觉判断：张紧良好的筛网在轻敲时应发出清晰、均匀的响声，若声音沉闷或沙哑，说明张紧度不足。

视觉判断：筛网表面应平整无褶皱，边缘与筛箱贴合紧密，无翘起或松弛下垂现象。

手感判断：用手按压筛网中部，应感觉紧绷有弹性，无明显凹陷或松动晃动。

张力数值：部分设备需严格控制张紧力（如金属筛网通常需8~12kN，聚氨酯筛网需5~8kN），可通过拉力计或设备自带仪表监测。

四、注意事项

避免过紧：张紧度过高会导致筛网应力过大，加速疲劳断裂，尤其是金属筛网易出现边缘撕裂。

定期复查：新筛网安装后运行1~2小时需停机复查张紧度（因振动可能使螺栓松动），之后每周检查一次。

材质适配：不同材质筛网张紧要求不同（如聚氨酯筛网弹性大，张紧力可略低于金属筛网），需参照厂家说明调整。

安全操作：调整过程中严禁用手或工具伸入筛体内部，防止张紧装置突然松动引发意外。

通过以上方法可确保筛网张紧度均匀合适，既能提高筛分效率，又能延长筛网使用寿命。若调整后仍存在问题（如筛网频繁松动），需检查筛箱边框是否变形或张紧部件磨损，及时修复或更换相关零件。