大连振动筛常见故障有哪些？如何快速解决？

大连振动筛在使用过程中可能出现多种故障，以下是常见问题及快速解决方法：

一、振动筛无法启动或振幅过小

可能原因

电源问题：线路故障、电压不足或电机接线错误。

电机故障：电机损坏、轴承卡死或转子扫膛。

筛网堵塞：物料堆积过多，导致电机负荷过大。

振动器故障：偏心块安装错误、重量不平衡或润滑不足。

解决方法

检查电源线路，确保电压稳定、接线正确。

拆卸电机，检查轴承和转子，更换损坏部件；定期加注润滑油。

停机清理筛网杂物，调整给料量避免过载。

重新校准偏心块安装位置，确保两侧重量平衡，检查振动器螺栓是否松动。

二、振动筛异常振动或噪音过大

可能原因

地脚螺栓松动：底座固定不牢，导致整机晃动。

筛网破损或张紧度不足：筛网松弛引发共振，或破损处摩擦边框。

轴承磨损或润滑不良：轴承间隙过大，运转时产生撞击声。

偏心块脱落或不平衡：振动器内部零件松动，导致振动不均。

解决方法

停机后检查所有地脚螺栓和筛体连接螺栓，逐一紧固。

更换破损筛网，调整张紧装置，确保筛网平整绷紧。

拆卸轴承组件，检查磨损情况，及时更换；按周期加注润滑脂（如锂基脂）。

打开振动器端盖，检查偏心块固定螺栓，重新调整配重并锁紧。

三、筛分效率下降或出料粒度不合格

可能原因

筛网堵塞或破损：筛孔被细料糊住，或筛网磨损导致漏料。

振动频率或角度不当：电机转速不符合设计要求，或筛面倾角过大/过小。

给料不均匀：物料集中一侧，导致局部过载或筛分不充分。

物料湿度或粘度高：潮湿物料易团聚，粘附筛网影响透筛率。

解决方法

定期清理筛网，使用橡胶球或超声波清网装置防止堵塞；及时更换破损筛网。

检查电机皮带轮转速，调整至铭牌标注的频率；根据物料特性调整筛面倾角（通常15°~25°）。

加装均匀给料装置（如溜槽或分料器），确保物料平铺筛面。

对高湿度物料，可提前烘干或更换为防粘筛网（如聚氨酯筛网）。

四、轴承过热或烧毁

可能原因

润滑不足或油脂污染：润滑脂加注量不足，或混入粉尘、水分导致变质。

轴承安装不当：装配过紧或同轴度偏差大，造成运转卡滞。

负荷过大：长期超量给料，导致轴承过载发热。

解决方法

按说明书要求加注润滑脂（注油量一般为轴承腔容积的1/3~1/2），定期清洗轴承并更换新脂。

重新安装轴承，使用专用工具确保同轴度，避免敲击损伤轴承。

控制给料量在额定范围内，避免长期过载运行。

五、筛体或支架断裂

可能原因

材质疲劳或焊接缺陷：长期振动导致结构件应力集中，或焊接处开裂。

频繁过载运行：超过设备设计负荷，造成框架变形或断裂。

解决方法

停机检查裂缝位置，对非关键部位可采用补焊（需先打磨坡口）并加固；严重断裂时需更换部件。

优化工艺流程，严格控制给料量，避免设备长期处于限制负荷状态。

日常维护建议

定期检查：每天开机前检查螺栓紧固情况、筛网张紧度和轴承温度。

清洁保养：每周清理筛体内部积料，每月检查润滑系统并补充油脂。

易损件更换：根据使用频率，定期更换筛网、轴承和密封件，避免小故障引发大问题。

通过及时排查和针对性处理，可有效减少振动筛故障停机时间，延长设备使用寿命。